Vivek Alloys

Las aleaciones de cobalto proporcionan un alto grado de resistencia a la corrosión y a la decoloración. Numerosas industrias lo consideran invaluables debido a sus características. Destruye sus propiedades magnéticas entre 1.115°C y 1.115°C. Al igual que el titanio, es útil en implantes ortopédicos médicos que tienen una larga vida útil. El almacenamiento de 95% de platino permite la fabricación de piezas de joyería, lo que lo hace adecuado para fundiciones finas.

La barrera redonda Cobalt 6b es una aleación a base de cobre con excelente resistencia a la erosión, abrasión y decoloración. Se debe a su composición química y no a un tratamiento térmico u otros mecanismos de endurecimiento para su resistencia al desgaste. Un bajo coeficiente de fricción como el de la varilla de cobalto permite eliminar irritaciones y rayones. Es útil en áreas y aplicaciones donde la lubricación no es necesaria o difícil. Proporciona una resistencia excepcional a la erosión por cavitación, incluso en ambientes constantemente erosivos. Su durabilidad, resistencia al impacto y estabilidad dimensional no se ven significativamente afectadas por la exposición a altas temperaturas. Conserva su alta durabilidad en temperaturas cálidas y retorna a su espesor a la temperatura ambiente. Esta característica única, junto con su excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios y propiedades mecánicas superiores en comparación con su excelente resistencia a la degradación, lo hace versátil y, como resultado, puede usarse en una variedad de aplicaciones donde la degradación, el deterioro y la temperatura son preocupaciones.

En una variedad de aplicaciones de alto desgaste y erosión, la barra hexagonal UNS R30016 es apropiada para su uso. Su capacidad para resistir la abrasión les permite ser utilizados como raspadores y picadores industriales en las industrias de procesamiento de alimentos, textil y tratamiento de aguas residuales. Según se emplea en aplicaciones donde la erosión es un problema, como paletas mezcladoras que mueven lodos y bombas, boquillas y válvulas, donde el daño por cavitación es una cuestión preocupante. Además de ser resistente a la degradación, la barrera plana AMS 5894 Cobalt 6b también tiene resistencia a la corrosión en una variedad de medios. Molideno, cromo, níquel y tungsteno pueden proporcionar resistencia adicional contra la corrosión. Tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y es muy resistente a la oxidación a temperatura ambiente. El cobre 6b cuadrado de resistencia a los álcalis es resistente a diversos medios acuosos corrosivos en un rango de combinaciones de temperatura y concentración. Comparativamente hablando con otras aleaciones a base de cobalto, el contenido de carbono de Stellite 6b Hex Bar hace que sea más difícil de mecanizar; sin embargo, todavía se pueden utilizar herramientas de carburo de tungsteno para mecanizar esta aleación.

Se pueden utilizar numerosas técnicas, como MIG, TIG, arco metálico protegido y soldadura con electrodo revestido, para soldar la barra redonda de lámina de cobre Stellite 6b. Es necesario utilizar y mantener un tratamiento de precalcificación a 1000°F para evitar grietas durante la soldadura. Para reducir la exposición al polvo, humos y partículas en suspensión en el aire mientras se rectifica, mecaniza o suelda, se requiere también ventilación. El tratamiento a temperatura normal es de 2250 °F, seguido de enfriamiento por aire. La selección de Stellite 6b Rod ha sido adecuada para el uso de válvulas y componentes de álabes de turbinas en la industria energética, entre otras aplicaciones industriales de desgaste por fraccionamiento. Conjuntos de cojinetes en hornos de tratamiento térmico se pueden encontrar.