Los usos del Inconel 600 incluyen soldaduras, accesorios para parrillas y ventiladores, soleras de rodillos en procesos de nitruración de carbono, tubos de calor radiante, vasijas de reactores, tuberías de intercambiadores de calor y otras partes en vinilo cloruro y termopare vainas, entre otras aplicaciones. Cuenta con silicio, azufre, hierro, manganeso, carbono y sílice, Inconel 600 es una superaleación de cromo níquel. Es una abrasión fuerte y duradera, resistente a la mayoría de las condiciones ácidas y muy fuerte a temperaturas y presiones muy altas. El material se puede soldar y no es magnético. Hay varios grados equivalentes al 600 que podrían usarse junto con el 600 o como reemplazo del mismo. En particular, el Inconel 600 UNS N06600 tiene excelentes propiedades mecánicas y una altísima resistencia. La mayoría de los productos de esta aleación se producen mediante procesos recocidos que resultan en una fuerza mayor. Este material resiste agentes oxidantes porque contiene cromo. El alto contenido de níquel se cumple bajo las condiciones reductoras. El material es casi inmune a la aglomeración debido a la tensión provocada por los iones clorosos que lo corroen. Así, es un método rentable a largo plazo y podría ser utilizado en la mayoría de aplicaciones marinas y de agua de mar. El material no se corroe con gases como el cloruro de hidrógeno y el cloro a temperatura ambiente. La mayoría de los gases secos se resiste a la temperatura ambiente. La designación de Inconel 600 es DIN 2.4816. Diversas regulaciones y planos están en vigor para controlar el tamaño y espesor de pared de diversos productos, como placas y tuberías. Dependiendo del grado, estándar y tipo de producto, La maquinabilidad del Inconel 600 varía. El material se forma recubriendo en una solución bajo ciertas condiciones. Las condiciones de soporte de amoníaco, nitrógeno y gases combustibles no afectan a la aleación. La acrilamida (Inconel 600) se utiliza en la fabricación de álcalis cáusticos. Además, es resistente a la mayoría de los ácidos orgánicos. Los proveedores de Inconel 600 ofrecen todo tipo de productos en esta gama. Puedes consultar los precios de los distintos productos con nosotros.
| Inconel 600 | 30$/kg |
| Tubos Pequeños | Tubería soldada | tubo pequeño | Tubo soldado | Hoja/Placa | Bar | Forjar | Adecuado | Cable |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Nombres comerciales comunes: Inconel 600; Níquel 600; Aleación 600; Níquelvac 600; Ferrocronina 600
| ESTÁNDAR | NÚMERO MATERIAL. | A NOSOTROS | licenciatura | INVITADO | ÉL | AFNOR | EN |
| Aleación 600 | 2.4816 | N06600 | ESE 13 | MNJMc 28-2.5-1.5 | 600 FNC | NC15FE11M | NiCr15Fe |
2000 grados F (1093 grados C).
| Ni+Co | cr | Con | C | Minnesota | fe | S | Y |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 72.0 mínimo | 14.0-17.0 | .50 máximo | .15 máximo | 1.00 máximo | 6.0-10.0 | .015 máximo | .50 máximo |
| Formulario de producto | Tracción o ksi | Alargamiento (%) | Límite elástico 0,2% (ksi) | Dureza o HRB |
|---|---|---|---|---|
| Platos | 80 a 105 | 35-55 | 30-50 | 65-85 |
| Barras/varillas | 80 a 100 | 35-55 | 25-50 | 65-85 |
| Barras/varillas | 80 a 100 | 35-55 | 30-50 | 65-85 |
| tubos | 80 a 100 | 35-55 | 25-50 | 88 máx. |
| tubos | 75 a 100 | 35*55 | 25-50 | – |
| Hojas | 80 a 100 | 35-55 | 30-45 | 88 máx. |
Propiedades físicas | tu c | Unidades metricas | Grados F | Unidades británicas |
Densidad | Habitación | 8,43 g/cm cúbico | Habitación | 0,304 libras/pulgada cúbica. |
Eléctrico | 21 | 1,03 microohmios-m | 70 | 40,6 microohmios-pulg. |
Coeficiente medio | 21-93 | 13,3 x 10(-6) m/m·K | 70-200 | 7,4 micropulgadas/pulg.-°F |
Térmica | 21 | 14,8 W/m·K | 70 | 103 Btn-pulg./pie².-h.-°F |
Módulo | Habitación | 207 GPa | Habitación | 30,0 x 10(6) psi |
Tratamientos típicos pueden formar la aleación 600 tanto en caliente como en frío. Cualquier trabajo en un ambiente caluroso debe realizarse entre 1600°F y 2250°F; Evite realizar cualquier trabajo entre 1200°F y 1600°F ya que es cuando la ductilidad disminuye. La soldadura de la Aleación 600 se puede lograr mediante TIG, MIG y soldadura por arco metálico protegido.
| Encarar, girar y encarar Aburrido | |
|---|---|
| Velocidad | 50-1050 pies cuadrados por minuto |
| Profundidad del corte | 0,12” |
| Alimentación para desbaste | 0,012” – 0,016” |
| Alimentación para acabado | 0,010” – 0,012” |
| Perforación | |
| Velocidad | 20-35 SFM por diámetro de broca |
| Diámetro del orificio de 1/16” | 1200-2000 RPM |
| Diámetro del orificio de 1/8” | 611-1069 RPM |
| Diámetro del orificio de 3/16” | 408-715 RPM |
| Diámetro del orificio de 1/4” | 305-535 RPM |
| Diámetro del orificio de 7/16” | 173-303 RPM |
| Diámetro del orificio de 1/2” | 152-267 RPM |
| Diámetro del orificio de 9/16” | 136-238 RPM |
Alimentación: 0,006” – 0,010” por revolución | |
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