Vivek Alloys de la India es un fabricante de válvulas de aluminio. Existe en varios tamaños y especificaciones para cumplir con las variedades de demanda de los clientes estimadas.
El aluminio es igual a acero, latón, cobre, zinc, plomo o titanio en su propiedad química y física. Estos metales pueden formarse, mecanizarse y funcionar de la misma manera. De hecho, frecuentemente utilizan las mismas herramientas y procesos de fabricación que para el hierro. También ofrecemos puertas de aluminio sólidas y paneles de puertas de aluminio. Realizamos una variedad de pruebas de calidad en nuestros productos para garantizar la mejor calidad posible, incluidas pruebas mecánicas, pruebas de identificación positiva de materiales, pruebas micro y macro, pruebas de corrosión intergranular (IGC) y más. Naturalmente, la barra cubrada de crea una delgada capa protectora. Recuerde que el oxígeno no debe entrar en contacto con el medio ambiente. Es especialmente beneficioso en situaciones en las que se encuentran en contacto con agentes corrosivos, como en automóviles y bucătăries. Con la excepción de las aleaciones marinas de aluminio y magnesio, las barras en T de aluminio son menos resistentes a la corrosión que el aluminio puro. Sus propiedades pueden ser mejoradas más mediante diversos tipos de tratamiento superficial como anodizado, pintado o lacado. Es ideal para exhibidores, accesorios de expositores, proyectos de vidrio/espejo y más. La barrera angular de aleación de aluminio se utiliza para dar estabilidad a las estructuras. Con frecuencia se instalan junto a los bordes de viga y otras plataformas que podrían no tener la capacidad para soportar la carga prevista. La especificación estándar para barras laminadas en aleación de aluminio o con acabado en frío es la barra de aluminio astm-b211. El magnesio y el silicio son los dos elementos principales del aluminio 6061, que es una aleación de aluminio tratada con precipitación y duradera. Posee excelentes características mecánicas, es muy común y tiene buena soldabilidad. En templos más duros T 4 y T6, la varilla de aluminio 6061 tiene buena maquinabilidad. Se puede mecanizar en estado recuperado. Este objeto es dúctil, con un punto de fusión bajo y densidad baja. Excelente soldabilidad caracteriza a la barra plana de aluminio 6061. El proceso de soldadura de secciones más grandes se puede realizar utilizando la técnica del arco de tungsteno con gas. Por otro lado, las secciones más pesadas se pueden soldar mediante la técnica explosiva impulsada por gas. Excelentes propiedades mecánicas caracterizan a la barra redonda de aluminio 7075-t6, que también presenta buena ductilidad, alta resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga.
| Especificacion estandar | ASTM B221/ASTM SB221 |
| Tabla de dimensiones | ES, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
| Carta del tamaño | 5 a 500 milímetros |
| Diámetro | 0,1 a 100 mm |
| Longitud | 100 a 3000 mm de largo y superiores |
| Acabado de la superficie | Negro, pulido brillante, torneado rugoso, acabado NO.4, acabado mate, acabado BA |
| Tolerancia | H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12 o según los requisitos del cliente |
| Forma | Redondo, cuadrado, hexagonal (A/F), rectángulo, billete, lingote, forjado, etc. |
| Especificaciones | AISI 1018, ASME SA1018 |
|---|---|
| Dimensiones | ES, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
| Barras redondas de acero al carbono AISI 1018 | 100 milímetros a 1200 milímetros |
| Finalizar | Brillante, polaco y negro. |
| Longitud | 12M |
| Forma | Fabricante y proveedor redondo, cuadrado, hexagonal (A/F), rectangular, palanquilla, lingote y forjado |
| Calificación | Y | fe | Cu | zinc | Minnesota | magnesio | De | cr | Alabama | Otros(Total) |
| Aluminio | 0,40 – 0,80 | 0,70 máx. | 0,15-0,40 | 0,25 máx. | 0,15 | 0,8-1,2 | 0,15 máx. | 0,04-0,35 | Balance | 0,15 máx. |
| Temperamento | De tensión | Dureza | ||||
| Último | Producir | Alargamiento | Brinell | |||
| KSI | AMP | KSI | AMP | % | ||
| T6, T651 | 45 | 310 | 21 | 145 | 25 | sesenta y cinco |
| Propiedad fisica | Valor |
| Densidad | 2,70 g/cm³ |
| Punto de fusion | 582ºC |
| Expansión térmica | 23,4×10^-6/K |
| Módulo de elasticidad | 69 GPa |
| Conductividad térmica | 170 W/mK |
| Resistividad electrica | %43 SIGC |
| Barra redonda | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño | Kilos/pie | Kgs/mtr | Tamaño | Kilos/pie | Kgs/mtr | Tamaño | Kilos/pie | Kgs/mtr |
| 3 milímetros | 0,017 | 0.055 | 20 milímetros | 0,753 | 2.470 | 3″ | 10.900 | 35.762 |
| 1/8″ | 0.019 | 0.062 | 22 milímetros | 0.908 | 2.979 | 3-1/4″ | 12.800 | 41.996 |
| 5/32″ | 0,029 | 0.095 | 7/8″ | 0.926 | 3.038 | 3-1/2″ | 14.850 | 48.772 |
| 4mm | 0.030 | 0,098 | 24 milímetros | 1.080 | 3.543 | 3-3/4″ | 17.001 | 55.780 |
| 3/16″ | 0.043 | 0,141 | 25mm | 1.180 | 3.871 | 4″ | 19.306 | 63.340 |
| 5 milímetros | 0,047 | 0.154 | 1″ | 1.210 | 3.970 | 4-1/4″ | 21.908 | 72.249 |
| 7/32″ | 0,058 | 0.190 | 26mm | 1.271 | 4.170 | 4-1/2″ | 24.4487 | 80.340 |
| 6mm | 0.068 | 0.223 | 27mm | 1.368 | 4.490 | 4-3/4″ | 27.366 | 90.249 |
| 1/4″ | 0,076 | 0.249 | 1-1/8″ | 1.534 | 5.033 | 5″ | 30.461 | 99.940 |
| 7 | 0.091 | 0,298 | 30 milímetros | 1.691 | 5.548 | 5-1/2″ | 36.690 | 121.000 |
| 5/16″ | 0.118 | 0.387 | 1-1/4″ | 1.924 | 6.349 | 6″ | 43.860 | 143.900 |
| 8 | 0.120 | 0,398 | 32 | 1.894 | 6.314 | 6-1/2″ | 51.093 | 167.630 |
| 9mm | 0,152 | 0,498 | 1-3/8″ | 2.303 | 7.550 | 7″ | 59.432 | 196.000 |
| 3/8″ | 0.170 | 0.557 | 35 | 2.390 | 7.553 | 7-1/2″ | 68.226 | 225.000 |
| 10mm | 0,189 | 0.620 | 36mm | 2.438 | 7.999 | 8″ | 77.586 | 254,55 |
| 11mm | 0.228 | 0,748 | 38 | 2.792 | 8.903 | 10″ | 121.048 | 397.140 |
| 7/16″ | 0,232 | 0,761 | 1-1/2″ | 2.715 | 8.951 | |||
| 12mm | 0.271 | 0,889 | 40mm | 3.009 | 9.872 | |||
| 1/2″ | 0.303 | 0.994 | 1-5/8″ | 3.200 | 10.449 | |||
| 13mm | 0.318 | 1.043 | 1-3/4″ | 3.712 | 12.179 | |||
| 14mm | 0.368 | 1.207 | 45mm | 3.807 | 12.555 | |||
| 9/16″ | 0.383 | 1.256 | 1-7/8″ | 4.260 | 13.977 | |||
| 15mm | 0.424 | 1.391 | 48mm | 4.330 | 14.205 | |||
| 5/8″ | 0.473 | 1.551 | 50mm | 4.698 | 15.414 | |||
| 16mm | 0.481 | 1.578 | 2″ | 4.848 | 15.906 | |||
| 17mm | 0.543 | 1.791 | 2-1/8″ | 5.475 | 17.963 | |||
| 11/16″ | 0.573 | 1.880 | 2-1/4″ | 6.135 | 20.128 | |||
| 18mm | 0.610 | 2.001 | 60mm | 6.768 | 22.205 | |||
| 3/4″ | 0,682 | 2.237 | 2-3/8″ | 6.838 | 22.435 | |||
| 2-1/2″ | 7.576 | 24.856 | ||||||
| 2-5/8″ | 8.354 | 27.409 | ||||||
| 2-3/4″ | 9.169 | 30.083 | ||||||
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