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EN 10216-2 P235GH es un acero especificado en Europa para su uso en recipientes a presión, intercambiadores de calor y calderas. Es una plancha de alta calidad y resistente al calor adecuada para su uso en la construcción de calderas de vapor y recipientes a presión. La temperatura máxima de aplicación es de aproximadamente 400°C. Su construcción de tubos sin el uso de hierro bruto.
Producido por fabricantes de las industrias del petróleo, el gas y la energía, el material EN 10216-2 P235GH TC1 es ideal para aplicaciones donde se requieren altas temperaturas de trabajo. Tiene cualidades tales como alta resistencia a la corrosión, buena resistencia a la corrosión a base de azufre y mayor resistencia al agrietamiento causado por la corrosión a base de bajo azufre, y puede soldarse y conformarse fácilmente.
El tubo flexible de aluminio resistente al calor 1.0345 P235gh sin tejido de carbono también es adecuado para recipientes a presión. Por otro lado, tiene un mayor contenido de manganeso y un menor contenido de carbono que el P265GH. Comparativamente hablando con P265GH, tiene menor rendimiento y resistencia al rastreo. Está diseñado para usos en temperaturas altas.
Se dice que el material 1.0345 de acero al carbono posee buenas características para trabajo en calidad y frío. Así puede ser empleado en tuberías que transportan líquidos calientes. Se pueden mecanizar a máquina de forma similar al hierro dulce.
Otro material consumible esencial para calderas y recipientes sellados a presión es la norma EN 10216-2 P235GH TC1. Sin embargo, cualquier fabricante que utilice este material para cualquier aplicación de presión intensa debería tener en cuenta todas las posibilidades en sus cálculos de diseño.
| P355nl1 En 10216-3 Programa de tuberías | SCH5, SCH10, SCH10S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH40S, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
|---|---|
| Bs EN 10216-2 Grado P265GH Tubo de acero de aleación Swg y Bwg | 10 SWG., 12 SWG., 14 SWG., 16 SWG., 18 SWG., 20 SWG. |
| Tamaño del tubo sin costura del grado P265TR1 del EN 10216-1 del acero de aleación | De 3,35 mm de diámetro exterior a 101,6 mm de diámetro exterior |
| Estándar | Tubería AISI, DIN, EN, GB, IS, JIS, ASTM, ASME |
| Tamaño del tubo soldado con autógena del acero de aleación del grado P265GH del EN 10216-2 de Bs | De 6,35 mm de diámetro exterior a 152 mm de diámetro exterior |
| Tamaño de tubería sin costura de acero En 10216 | 4 a 219 mm PESO: 0,5 a 20 mm |
| EN 10216-1 Grado P235TR1 Tamaño de tubería EFW de acero aleado | 5,0 mm – 1219,2 mm |
| Extremo de tubo de acero aleado En 10216-5 | Extremo liso, extremo biselado, tubería y tubo con banda de rodadura |
| En 10216 Material Tamaño de tubería soldada | 5,0 mm – 1219,2 mm |
| EN 10216-1 Grado P235TR1 Tubos Swg y Bwg | 10 SWG., 12 SWG., 14 SWG., 16 SWG., 18 SWG., 20 SWG. |
| Aplicación de tubos de acero aleado EN 10216-2 grado P235GH | Tubería y tubo de aceite, Tubería y tubo de gas, Tubería y tubo de fluido, Tubería y tubo de caldera, Tubo de intercambiador de calor |
| En 10216 Tipo de material | Tubería soldada, sin costura, ERW, EFW, fabricada, doblada en ‘U’ o hueca, hidráulica, LSAW, caldera, tubo recto, tubo en espiral, tubo redondo, rectangular, cuadrado, etc. |
| Acero de aleación EN 10216-3 Grado P275NL2 Especializado en |
|
| Vástago y marca 10216 | Todos los tubos de acero sin costura EN 10216-2 grado P235GH están marcados de la siguiente manera: estándar, grado, diámetro exterior, espesor, longitud, número de calor (o según la solicitud del cliente). |
| EN 10216-1 Grado P235TR1 Servicio de valor agregado de acero aleado | Dibujo y expansión según el tamaño y longitud requeridos, pulido (electro y comercial), recocido y decapado, doblado, mecanizado, etc. |
| Y acabado P265nl Grado 10216-4 | Pulido, AP (recocido y decapado), BA (brillante y recocido), MF |
| EN 10216-4 Grado P215NL Espesor de pared del tubo de acero de aleación | 0,020″ –0,220″, (espesores de pared especiales disponibles) |
| Certificados de prueba de materiales (MTC) | Certificados de prueba de materiales (MTC) según EN 10204/3.1B, EN 10204 3.1 y EN 10204 3.2, Informe de prueba de radiografía 100%, Certificado de materias primas, Informe de inspección de terceros, Certificados de fumigación, Tablas de tratamiento térmico, Tubería AS Grado X11CrMo5+NT1 Factura Comercial Código HS, Formulario A para Sistema Generalizado de Preferencias (SGP) |
| Fabricantes de tuberías de acero aleado EN 10216-2 grado P235GH |
|
| Longitud del acero de aleación del grado P235GH del EN 10216-2 | Tubería y tubo de longitud simple aleatoria, doble aleatoria, estándar y cortada |
| Forma AS grado X11CrMo5+NT1 | Redondo, hidráulico, doblado en ‘U’ o hueco, LSAW, caldera, tubo recto, tubo revestido, rectangular, tubo cuadrado, etc. |
| También podemos cortar, roscar y ranurar tubos de acero de aleación EN 10216-2 grado P235GH para cumplir con sus especificaciones. Dimensión de tubería ANSI/ASME B36.19, B36.10, B2.1 | |
| 1/8″ IPS (.405″ DE) | 3 1/2″ IPS (4.000″ DE) |
|---|---|
| ESC 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4″ IPS (.540″ DE) | 4″ IPS (4.500″ DE) |
| ESC 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 3/8″ IPS (.675″ DE) | 5″ IPS (5.563″ DE) |
| ESC 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2″ IPS (.840″ DE) | 6″ IPS (6.625″ DE) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4″ IPS (1.050″ DE) | 8” IPS (8.625″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1″ IPS: (1.315′ DE) | 10″ IPS (10.750″ DE) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40, 80 (.500), VERDADERO 80(.500) |
| 1-1/4″ IPS (1.660″ DE) | 12″ IPS (12.750″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40(.375), VERDADERO40(.406), SCH80(.500) |
| 1-1/2″ IPS (1.900″ DE) | 14″ IPS (14.000″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10 (.188), SCH40 (.375) |
| 2″ IPS (2.375″ DE) | 16″ IPS (16.000″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10(.188), SCH40(.375) |
| 2 1/2″ IPS (2.875″ DE) | 18″ IPS (18.000″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH-40 (.375) |
| 3″ IPS (3.500″ DE) | |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
| Productos | Carbón | Silicio | Manganeso | Fosforoso | Azufre | Molibdeno | Níquel | Cromo | Cobre | Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10216-1 Grado P195TR1 | máximo 0,13 | máximo 0,70 | 0.025 | 0,02 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | – | V máx 0,02 Ti máx 0,04 |
| EN 10216-1 Grado P195TR2 | máximo 0,13 | máximo 0,70 | 0.025 | 0,015 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | – | V máx 0,02 Ti máx 0,04 Al mín 0,02 |
| EN 10216-1 Grado P235TR1 | máximo 0,16 | máximo 1,20 | 0.025 | 0,02 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | – | V máx 0,02 Ti máx 0,04 |
| EN 10216-1 Grado P235TR2 | máximo 0,16 | máximo 1,20 | 0.025 | 0,015 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | – | V máx 0,02 Ti máx 0,04 Al mín 0,02 |
| EN 10216-1 Grado P265TR1 | máximo 0,20 | máximo 1,40 | 0.025 | 0,02 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | – | V máx 0,02 Ti máx 0,04 |
| EN 10216-1 Grado P265TR2 | máximo 0,20 | máximo 1,40 | 0.025 | 0,015 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | – | V máx 0,02 Ti máx 0,04 Al mín 0,02 |
| EN 10216-2 Grado X10CrMoVNb9-1 | 0,08-0,12 | 0,20-0,50 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0.005 | 0,85-1,05 | máximo 0,40 | 8.00-9.00 | máximo 0,30 | V0.18-0.25 Nb0.06-0.10 N0.03-0.07 |
| EN 10216-2 Grado P265GH | máximo 0,20 | máximo 0,40 | máximo 1,40 | 0.025 | 0,01 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,02 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 |
| EN 10216-2 Grado 14MoV6-3 | 0,10-0,18 | 0,10-0,35 | 0,40-0,70 | 0.025 | 0,01 | 0,50-0,70 | – | 0,30-0,60 | – | V0.22-0.28 |
| EN 10216-2 Grado 7CrWVMoNb9-6 | 0,04-0,10 | máximo 0,5 | 0,10-0,60 | 0,03 | 0,01 | 0,05-0,30 | – | 1,90-2,60 | – | W1.45-1.75 V0.20-0.30 Al máx 0.030 Nb0.02-0.08 |
| EN 10216-2 Grado 7CrMoVTiB10-10 | 0,05-0,10 | 0,15-0,45 | 0,30-0,70 | 0,02 | 0,01 | 0,90-1,10 | – | 2,20-2,60 | – | V0,02-0,03 Al máx 0,020 B0,015-0,070 N máx 0,010 |
| EN 10216-2 Grado 16Mo3 | 0,12-0,20 | 0,15-0,35 | 0,40-0,90 | 0.025 | 0,01 | 0,25-0,35 | – | – | – | Al max 0.040 |
| EN 10216-2 Grado 10CrMo5-5 | máximo 0,15 | 0,50-1,00 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0,01 | 0,45-0,65 | máximo 0,30 | 1,00-1,50 | máximo 0,30 | Al max 0.040 |
| EN 10216-2 Grado 13CrMo4-5 | 0,10-0,17 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0.025 | 0,01 | 0,40-0,60 | – | 0,70-1,15 | – | Al max 0.040 |
| EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10+QT | 0,08-0,15 | máximo 0,5 | 0,40-0,80 | 0.025 | 0,01 | 0,90-1,10 | máximo 0,30 | 2,0-2,5 | máximo 0,30 | Al max 0.040 |
| EN 10216-2 Grado 25CrMo4 | 0,22-0,29 | máximo 0,4 | 0,6-0,9 | 0.035 | 0,01 | 0,15-0,30 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| EN 10216-2 Grado X11CrMo5+I | 0,08-0,15 | 0,15-0,50 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0,01 | 0,45-0,65 | – | 4.00-6.00 | máximo 0,30 | – |
| EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT1 | 0,08-0,15 | 0,15-0,50 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0,01 | 0,45-0,65 | – | 4.00-6.00 | máximo 0,30 | – |
| EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT2 | 0,08-0,15 | 0,15-0,50 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0,01 | 0,45-0,65 | – | 4.00-6.00 | máximo 0,30 | – |
| EN 10216-2 Grado P195GH | máximo 0,13 | máximo 0,35 | máximo 0,70 | 0.025 | 0,01 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,02 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 |
| EN 10216-2 Grado P235GH | máximo 0,16 | máximo 0,35 | máximo 1,20 | 0.025 | 0,01 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,02 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 |
| EN 10216-3 Grado P460NH | máximo 0,20 | máximo 0,60 | 1,00-1,70 | 0.025 | 0,01 | máximo 0,10 | máximo 0,80 | máximo 0,30 | máximo 0,70 | V máx 0,20 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,22 |
| EN 10216-3 Grado P460NL1 | máximo 0,20 | máximo 0,60 | 1,00-1,70 | 0.025 | 0.008 | máximo 0,10 | máximo 0,80 | máximo 0,30 | máximo 0,70 | V máx 0,20 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,22 |
| EN 10216-3 Grado P460NL2 | máximo 0,20 | máximo 0,60 | 1,00-1,70 | 0.025 | 0.005 | máximo 0,10 | máximo 0,80 | máximo 0,30 | máximo 0,70 | V máx 0,20 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,22 |
| EN 10216-3 Grado P275NL1 | máximo 0,16 | máximo 0,40 | 0,50-1,50 | 0.025 | 0.008 | máximo 0,08 | máximo 0,50 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,05 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,05 |
| EN 10216-3 Grado P275NL2 | máximo 0,16 | máximo 0,40 | 0,50-1,50 | 0.025 | 0.005 | máximo 0,08 | máximo 0,50 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,05 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,05 |
| EN 10216-3 Grado P355N | máximo 0,20 | máximo 0,50 | 0,90-1,70 | 0.025 | 0,02 | máximo 0,08 | máximo 0,50 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,10 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,12 |
| EN 10216-3 Grado P355NH | máximo 0,20 | máximo 0,50 | 0,90-1,70 | 0.025 | 0,01 | máximo 0,08 | máximo 0,50 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,10 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,12 |
| EN 10216-3 Grado P355NL1 | máximo 0,18 | máximo 0,50 | 0,90-1,70 | 0.025 | 0.008 | máximo 0,08 | máximo 0,50 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,10 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,12 |
| EN 10216-3 Grado P355NL2 | máximo 0,18 | máximo 0,50 | 0,90-1,70 | 0.025 | 0.005 | máximo 0,08 | máximo 0,50 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,10 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,12 |
| EN 10216-3 Grado P460N | máximo 0,20 | máximo 0,60 | 1,00-1,70 | 0.025 | 0,02 | máximo 0,10 | máximo 0,80 | máximo 0,30 | máximo 0,70 | V máx 0,20 Nb máx 0,05 Ti máx 0,04 Al mín 0,020 Nb+Ti+V máx 0,22 |
| EN 10216-4 Grado P215NL | máximo 0,15 | máximo 0,35 | 0,40-1,20 | 0,03 | 0,01 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,020 Nb máx 0,010 Ti máx 0,040 Al mín 0,020 |
| EN 10216-4 Grado P265NL | máximo 0,20 | máximo 0,40 | 0,60-1,40 | 0,03 | 0,01 | máximo 0,08 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | máximo 0,30 | V máx 0,020 Nb máx 0,010 Ti máx 0,040 Al mín 0,020 |
| Productos | Fuerza de producción | Resistencia a la tracción | Elongación A5 min | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa mín. | ksi min | MPa mín. | MPa mín. | ksi min | Porcentaje | |
| EN 10216-1 Grado P195TR1 | 320 | 440 | – | 27 | ||
| EN 10216-1 Grado P195TR2 | 320 | 440 | – | 27 | ||
| EN 10216-1 Grado P235TR1 | 360 | 500 | – | 25 | ||
| EN 10216-1 Grado P235TR2 | 360 | 500 | – | 25 | ||
| EN 10216-1 Grado P265TR1 | 410 | 570 | – | 21 | ||
| EN 10216-1 Grado P265TR2 | 410 | 570 | – | 21 | ||
| EN 10216-2 Grado X10CrMoVNb9-1 | 630 | 830 | – | 19 | ||
| EN 10216-2 Grado P265GH | 410 | 570 | – | 23 | ||
| EN 10216-2 Grado 14MoV6-3 | 460 | 610 | – | 20 | ||
| EN 10216-2 Grado 7CrWVMoNb9-6 | 510 | 470 | – | 20 | ||
| EN 10216-2 Grado 7CrMoVTiB10-10 | 565 | 840 | – | 17 | ||
| EN 10216-2 Grado 16Mo3 | 450 | 600 | – | 22 | ||
| EN 10216-2 Grado 10CrMo5-5 | 410 | 560 | – | 22 | ||
| EN 10216-2 Grado 13CrMo4-5 | 440 | 590 | – | 22 | ||
| EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10+QT | 540 | 680 | – | 20 | ||
| EN 10216-2 Grado 25CrMo4 | 900 | – | – | 12 | ||
| EN 10216-2 Grado X11CrMo5+I | 430 | 580 | – | 22 | ||
| EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT1 | 480 | 640 | – | 20 | ||
| EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT2 | 570 | 740 | – | 18 | ||
| EN 10216-2 Grado P195GH | 320 | 440 | – | 27 | ||
| EN 10216-2 Grado P235GH | 360 | 500 | – | 25 | ||
| EN 10216-3 Grado P460NH | 560 | 730 | – | 19 | ||
| EN 10216-3 Grado P460NL1 | 560 | 730 | – | 19 | ||
| EN 10216-3 Grado P460NL2 | 560 | 730 | – | 19 | ||
| EN 10216-3 Grado P275NL1 | 390 | 530 | – | 24 | ||
| EN 10216-3 Grado P275NL2 | 390 | 530 | – | 24 | ||
| EN 10216-3 Grado P355N | 490 | 650 | – | 22 | ||
| EN 10216-3 Grado P355NH | 490 | 650 | – | 22 | ||
| EN 10216-3 Grado P355NL1 | 490 | 650 | – | 22 | ||
| EN 10216-3 Grado P355NL2 | 490 | 650 | – | 22 | ||
| EN 10216-3 Grado P460N | 560 | 730 | – | 19 | ||
| EN 10216-4 Grado P215NL | 360 | 480 | – | 25 | ||
| EN 10216-4 Grado P265NL | 410 | 570 | – | 24 | ||
| Productos | DE | En | licenciatura | NFA | ASTM | COMO YO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10216-1 Grado P195TR1 | – | EN 10216-1 Grado P195TR1 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Grado P195TR2 | – | EN 10216-1 Grado P195TR2 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Grado P235TR1 | – | EN 10216-1 Grado P235TR1 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Grado P235TR2 | – | EN 10216-1 Grado P235TR2 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Grado P265TR1 | – | EN 10216-1 Grado P265TR1 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Grado P265TR2 | – | EN 10216-1 Grado P265TR2 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado X10CrMoVNb9-1 | – | EN 10216-2 Grado X10CrMoVNb9-1 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado P265GH | – | EN 10216-2 Grado P265GH | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado 14MoV6-3 | – | EN 10216-2 Grado 14MoV6-3 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado 7CrWVMoNb9-6 | – | EN 10216-2 Grado 7CrWVMoNb9-6 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado 7CrMoVTiB10-10 | – | EN 10216-2 Grado 7CrMoVTiB10-10 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado 16Mo3 | – | EN 10216-2 Grado 16Mo3 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado 10CrMo5-5 | – | EN 10216-2 Grado 10CrMo5-5 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado 13CrMo4-5 | – | EN 10216-2 Grado 13CrMo4-5 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10+QT | – | EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10+QT | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado 25CrMo4 | DIN 17200 Grado 25CrMo4 | EN 10216-2 Grado 25CrMo4 | NFA ES . Grado 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado X11CrMo5+I | – | EN 10216-2 Grado X11CrMo5+I | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT1 | – | EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT1 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT2 | – | EN 10216-2 Grado X11CrMo5+NT2 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado P195GH | – | EN 10216-2 Grado P195GH | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Grado P235GH | – | EN 10216-2 Grado P235GH | – | – | – | – |
| EN 10216-3 Grado P460NH | DIN 17178/17179 Grado FGP 47W | EN 10216-3 Grado P460NH | – | – | – | – |
| EN 10216-3 Grado P460NL1 | DIN 17178/17179 Grado FGP 47 T | EN 10216-3 Grado P460NL1 | – | ASTM A 381 Grado Y 65 | ASME SA 381 Grado Y 65 | – |
| EN 10216-3 Grado P460NL2 | DIN 17178/17179 Grado FGP 47 E | EN 10216-3 Grado P460NL2 | – | – | – | – |
| EN 10216-3 Grado P275NL1 | DIN 17179 Grado FGP 28T | EN 10216-3 Grado P275NL1 | NFA A49-2452) Grado TS 42-BT | ASTM A 662 Grado B | ASME SA 662 Grado B | – |
| EN 10216-3 Grado P275NL2 | DIN 17179 Grado FGP 28 E | EN 10216-3 Grado P275NL2 | – | ASTM A 707 Grado L2, Clase 1 | ASME SA 707 Grado L2, Clase 1 | – |
| EN 10216-3 Grado P355N | DIN 17179 Grado FGP 36 | EN 10216-3 Grado P355N | NFA A 49-326 Grado TU 52-BT | ASTM A381 Grado Y 52 | ASME SA381 Grado Y 52 | – |
| EN 10216-3 Grado P355NH | DIN 17179 Grado FGP 36W | EN 10216-3 Grado P355NH | NFA A 36-2051) Grado A 52 FP | ASTM A 662 Grado C | ASME SA 662 Grado C | – |
| EN 10216-3 Grado P355NL1 | DIN 17179 Grado FGP 36 T | EN 10216-3 Grado P355NL1 | NFA A 36-2071) Grado A 510 FP 1 | ASTM A 707 Grado L2, Clase 2 | ASME SA 707 Grado L2, ClSA Ass 2 | – |
| EN 10216-3 Grado P355NL2 | DIN 17179 Grado FGP 36 E | EN 10216-3 Grado P355NL2 | – | – | – | – |
| EN 10216-3 Grado P460N | DIN 17178/17179 Grado FGP 47 | EN 10216-3 Grado P460N | – | ASTM A 225 Grado C | ASME SA 225 Grado C | – |
| EN 10216-4 Grado P215NL | – | EN 10216-4 Grado P215NL | – | – | – | – |
| EN 10216-4 Grado P265NL | – | EN 10216-4 Grado P265NL | – | – | – | – |
| Ejecución | Rango de tamaño | DE Tolerancia | Tolerancia de la pared |
|---|---|---|---|
| Tubo laminado en caliente | DE – 80 mm DE > 80 mm Pared < 12 mm Pared – 12 mm | ± 0,4 mm ± 0,5 % del diámetro exterior | ± 0,7 mm± (5 % x espesor de pared + 0,1 mm |
| Tubo pelado laminado en caliente | Todos los tamañosPared < 12 mmPared – 12 mm | + 0,25/- 0 mm | ± 0,8 mm± (5 % x espesor de pared+ 0,2 mm) |
| Tubo trabajado en frío, laminado en frío o estirado en frío. | DE < 40 mm DE 40 – 80 mm DE > 80 Espesor de pared < 6 mm Espesor de pared 6 – 8 mm Espesor de pared > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm ± 0,35 mm ± 0,40 mm |
| Designación de diámetro | SOBREDOSIS | Espesor de pared nominal | ||||||||||||||
| ALLÁ | SCH 80 S | SC 80 | SC 100 | SC 120 | SCH. 140 | ESC.160 | SCH.XXS | |||||||||
| (A) | (B) | Metro MM | Grosor de la pared | Peso Kg/Mtr | Grosor de la pared | Peso Kg/Mtr | Grosor de la pared | Peso Kg/Mtr | Grosor de la pared | Peso Kg/Mtr | Grosor de la pared | Peso Kg/Mtr | Grosor de la pared | Peso Kg/Mtr | Grosor de la pared | Peso Kg/Mtr |
| 6 | 1/8 | 10.3 | 2.41 | 0,47 | ||||||||||||
| 8 | 1/4 | 13.7 | 3.02 | 0,82 | ||||||||||||
| 10 | 3/8 | 17.2 | 3.2 | 1.12 | ||||||||||||
| 15 | 1/2 | 21.3 | 3.73 | 1,64 | 4.75 | 1,97 | 7.47 | 2.59 | ||||||||
| 20 | 3/4 | 26,7 | 3.91 | 2.93 | 5.54 | 2.93 | 7,82 | 3.69 | ||||||||
| 25 | 1 | 33.4 | 4.55 | 3.29 | 6.35 | 4.3 | 9.09 | 5.53 | ||||||||
| 32 | 11/4 | 24.2 | 4.85 | 4.53 | 6.35 | 5.69 | 9.7 | 7,88 | ||||||||
| 40 | 11/2 | 48.3 | 5.08 | 5.49 | 7.14 | 7.35 | 10.16 | 9.69 | ||||||||
| 50 | 2 | 60.3 | 5.54 | 7.6 | 8.71 | 11.26 | 11.07 | 13.65 | ||||||||
| sesenta y cinco | 21/2 | 73 | 7.01 | 11.59 | 9.53 | 15.15 | 14.02 | 20,72 | ||||||||
| 80 | 3 | 88,9 | 7.62 | 15.51 | 11.13 | 21.67 | 15.24 | 28.11 | ||||||||
| 90 | 31/2 | 101.6 | 8.08 | 18,92 | 16.15 | 34,56 | ||||||||||
| 100 | 4 | 114.3 | 8.56 | 22,66 | 11.13 | 28,75 | 13.49 | 34.05 | 17.12 | 41,66 | ||||||
| 125 | 5 | 141,3 | 9.53 | 31.44 | 12.7 | 40,9 | 15,88 | 49,87 | 19.05 | 58,31 | ||||||
| 150 | 6 | 168,3 | 10,97 | 43.21 | 14.27 | 55.03 | 18.24 | 68,53 | 21,95 | 79.1 | ||||||
| 200 | 8 | 219.1 | 12.7 | 65,63 | 15.06 | 76,93 | 18.24 | 91,73 | 20,62 | 102,47 | 23.01 | 112,97 | 22.23 | 108 | ||
| 250 | 10 | 273.1 | 12.7 | 82,8 | 15.06 | 97,27 | 18.24 | 116,38 | 21.41 | 134,9 | 25.4 | 157,51 | 28,58 | 174,95 | 25.4 | 155,5 |
| 300 | 12 | 323,9 | 12.7 | 98,95 | 17.45 | 133,88 | 21.41 | 162.14 | 25.4 | 189,82 | 28,58 | 211.31 | 33.32 | 242,4 | 25.4 | 189,82 |
| 350 | 14 | 355,6 | 12.7 | 109.04 | 19.05 | 160,54 | 23.8 | 197,74 | 27,76 | 227,88 | 31,75 | 257,47 | 35,71 | 286.04 | ||
| 400 | dieciséis | 406.4 | 12.7 | 125,2 | 21.41 | 206.4 | 26.19 | 249,34 | 30,94 | 290,88 | 36,53 | 338.32 | 40.46 | 370,74 | ||
| 450 | 18 | 457.2 | 12.7 | 141,35 | 23.8 | 258,29 | 29.36 | 314,54 | 34,93 | 369,34 | 39,67 | 414.74 | 45.24 | 466,67 | ||
| 500 | 2C | 508 | 12.7 | 157,51 | 26.19 | 315,97 | 32,54 | 387,41 | 38.1 | 448.3 | 44,45 | 515.94 | 49,99 | 573.31 | ||
| 550 | 22 | 558,8 | 12.7 | 173,66 | 28,57 | 379,7 | 34,92 | 457,83 | 41.27 | 535.17 | 47,62 | 609.3 | 53,97 | 682,57 | ||
| 600 | 24 | 609.6 | 12.7 | 189,82 | 30,94 | 448.3 | 38,89 | 555,76 | 46.02 | 649,44 | 52,37 | 730.72 | 59,51 | 819,7 | ||
| 650 | 26 | 660,4 | 12.7 | 205.97 | (24.66Dt) t 1000 Wt/pam + fórmula Peso Tubo de acero inoxidable OD (mm) – WT (mm) XW.T. (mm) X 0,02466 = Kg. por metro | |||||||||||
| 700 | 28 | 711.2 | 12.7 | 222.13 | ||||||||||||
| 750 | 3C | 762 | 1270 | 238,28 | ||||||||||||
| 800 | 32 | 812.8 | 12.7 | 254,44 | ||||||||||||
| 850 | 34 | 863,6 | 12.7 | 270,5 | ||||||||||||
| 900 | 36 | 914.4 | 12.7 | 286,75 | ||||||||||||
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