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Los materiales Din N80 Tipo Q son consistentes en cuanto a composición química y aspectos mecánicos. Vía Múltiples procedencias térmicas. El tratamiento térmico se realiza mediante enfriamiento y enflamado. Debido a la mayor presión interna y resistencia al colapso del N80-Q.
Laminados, normalizados, revenidos y con alivio de tensión subcrítica, o endurecidos o templados y revenidos de manera subcrítica, se encuentran como carcasas, tubos, roscas y tubos de conducción DIN EN ISO 11960.
Carcasa y tubería ISO 11960 api 5ct para uso en industrias de gas natural y petróleo. Además de carcasas y tubos, también incluye uniones, material de aclimatación y materiales accesorios. Además, especifica requisitos para tres niveles de especificación de producto (PSL-1, PSL-2 y PSL-3).
En la industria química, intercambiadores de calor, metalurgia, petróleo, fundición, aviación, alimentos, papel, energía eléctrica, equipos médicos, calderas y alimentos, se ve una amplia aplicación de la tubería de perforación en iso 11960 n-80.
Los tubos mecánicos, también conocidos como paredes no soldadas con espesor de pared ISO 11960, tienen alta resistencia, bajo peso, durabilidad, ductilidad y resistencia a la corrosión. Como todos sabemos tiene una gran resistencia a pesar de estar vivo. En realidad, su relación resistencia-peso es la más baja de cualquier otro material de construcción.
| Elemento | mín. | máx. | Similar |
|---|---|---|---|
| S | – | 0.0300 | – |
| PAG | – | 0.0300 | – |
| Rendimiento R p0,2 (MPa) |
Resistencia a la tracción m (MPa) |
Impacto KV/Ku (J) |
Elongación A (%) |
Reducción de la sección transversal en la fractura Z (%) |
Condición tratada térmicamente | Dureza Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 481 (≥) | 759 (≥) | 44 | 11 | 31 | Solución y envejecimiento, recocido, ausaging, Q+T, etc. | 444 |
| Temperatura (°C) |
Módulo de elasticidad (GPa) |
Coeficiente medio de expansión térmica 10-6/(°C) entre 20(°C) y | Conductividad térmica (W/m·°C) |
Capacidad térmica específica (J/kg·°C) |
Resistividad eléctrica específica (Ω mm²/m) |
Densidad (kg/dm³) |
Coeficiente de Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | – | – | 0,44 | – | |||
| 395 | 618 | – | 12.3 | 124 | – | ||
| 235 | – | 22 | 33.2 | 243 | 412 |
| Diámetro exterior y espesor de pared. | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ejecución | Rango de tamaño | DE Tolerancia | Tolerancia de la pared | ||||||
| Tubo laminado en caliente | DE – 80 mm DE > 80 mm Pared < 12 mm Pared – 12 mm | ± 0,4 mm ± 0,5 % del diámetro exterior | ± 0,7 mm± (5 % x espesor de pared + 0,1 mm | ||||||
| Tubo pelado laminado en caliente | Todos los tamañosPared < 12 mmPared – 12 mm | + 0,25/- 0 mm | ± 0,8 mm± (5 % x espesor de pared+ 0,2 mm) | ||||||
| Tubo trabajado en frío, laminado en frío o estirado en frío. | DE < 40 mm DE 40 – 80 mm DE > 80 Espesor de pared < 6 mm Espesor de pared 6 – 8 mm Espesor de pared > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm ± 0,35 mm ± 0,40 mm | ||||||
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