Las condiciones técnicas de entrega para productos semiacabados y conformados en caliente fabricados a partir de aceros no aleados de endurecimiento directo se describen en la norma BS EN 10083-2.
Las normas europeas para aceros templados y revenidos son EN 10083-2 C45. Es una de esas variaciones que satisface diversas necesidades de tuberías en diversas industrias y ha establecido su valor debido a su alta calidad y adaptabilidad a una variedad de entornos. Es fácil de identificar porque en apariencia se asemeja a un acabado mate y es opaco. No es brillante y tiene una apariencia similar a una olla de hierro fundido. Aunque está compuesto principalmente de carbono y hierro, el mayor contenido de carbono le confiere cualidades especiales como mayor durabilidad y maleabilidad. Su punto de fusión también es menor y su distribución del calor es mejor. Tiene numerosas aplicaciones comerciales en diversos sectores industriales y es beneficioso en multitud de industrias gracias a todas estas características.
La excelente capacidad de corte, buena formabilidad y buenas propiedades mecánicas hacen de EN 10083-2 C45E un componente valioso para una amplia gama de industrias, incluida la construcción de puentes, arquitectura, ingeniería marina, maquinaria pesada y otras piezas estructurales. Este grado de acero estructural, que también se utiliza en pernos, tuercas y palancas, entre otras cosas, ofrece un buen límite elástico y de tracción.
Con solo un tratamiento de precipitación o envejecimiento, BS EN 10083-2 C22E puede lograr excelentes propiedades en estado recocido en solución. Es dúctil y blando. Se distingue por su solidez, tenacidad, alta dureza y buena resistencia a la corrosión.
Los tornillos resistentes al calor, las piezas forjadas más grandes y las piezas con formas más complejas que se encuentran en la ingeniería de máquinas y automóviles pueden beneficiarse de la norma BS EN 10083-2 C40E. -25°C es la temperatura de aplicación más baja.
Las tuberías y tubos de acero con bajo contenido de carbono y de bajo costo con un contenido de carbono de 017 a 024 por ciento y una combinación de 040 a 070 por ciento de manganeso que son fáciles de moldear y moldear están disponibles en BS EN 10083-2 C22. La dureza de su superficie se puede aumentar mediante carburación, pero no es tan duro como el acero con alto contenido de carbono.
El acero con alto contenido de carbono es EN 10083-2 C60. En comparación con el acero de carbono medio, que tiene una buena resistencia a la tracción pero un grado de carbono más bajo, es más difícil de fabricar. Por lo general, se suministra sin tratar o en condiciones normalizadas, pero se puede endurecer mediante enfriamiento y revenido en secciones específicas.
| Estándar | Tubería AISI, DIN, EN, GB, IS, JIS, ASTM, ASME |
|---|---|
| Tamaño de tubería sin costura EN 10083-2 Grado C22 | 4 a 219 mm PESO: 0,5 a 20 mm |
| Tamaño de tubería soldada con autógena de acero al carbono EN 10083-2 grado C22R | 5,0 mm – 1219,2 mm |
| Acero C45 En 10083-2 EFW Tamaño de tubería | 5,0 mm – 1219,2 mm |
| Acero Bs En 10083-2 Tubo Swg & Bwg | 10 SWG., 12 SWG., 14 SWG., 16 SWG., 18 SWG., 20 SWG. |
| Programa de tuberías Din EN 10083-2 Grado C22R | SCH5, SCH10, SCH10S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH40S, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
| Tamaño del tubo sin costura de acero En 10083-2 C40 | De 3,35 mm de diámetro exterior a 101,6 mm de diámetro exterior |
| Tamaño de tubo soldado de acero Bs En 10083-2 | De 6,35 mm de diámetro exterior a 152 mm de diámetro exterior |
| Acero al carbono EN 10083-2 Grado C22 Swg y Bwg | 10 SWG., 12 SWG., 14 SWG., 16 SWG., 18 SWG., 20 SWG. |
| Acero al carbono En 10083-2 C45e Espesor de pared del tubo | 0,020″ –0,220″, (espesores de pared especiales disponibles) |
| Acero al carbono EN 10083-2 Grado C45 Longitud | Tubería y tubo de longitud simple aleatoria, doble aleatoria, estándar y cortada |
| Acabado en acero al carbono ISO EN 10083-2 grado 28MN6 | Pulido, AP (recocido y decapado), BA (brillante y recocido), MF |
| EN 10083-2 Gr C45 Forma | Redondo, hidráulico, doblado en ‘U’ o hueco, LSAW, caldera, tubo recto, tubo revestido, rectangular, tubo cuadrado, etc. |
| Acero al carbono EN 10083-2 Grado C22R Tipo | Tubería soldada, sin costura, ERW, EFW, fabricada, doblada en ‘U’ o hueca, hidráulica, LSAW, caldera, tubo recto, tubo en espiral, tubo redondo, rectangular, cuadrado, etc. |
| Extremo de acero al carbono EN 10083-2 Gr C35 | Extremo liso, extremo biselado, tubería y tubo con banda de rodadura |
| Marcado EN 10083-2 Grado C22 | Todos los materiales En 10083-2 están marcados de la siguiente manera: estándar, grado, diámetro exterior, espesor, longitud, número de calor (o según la solicitud del cliente). |
| Aplicación EN 10083-2 Grado C40 | Tubería y tubo de aceite, Tubería y tubo de gas, Tubería y tubo de fluido, Tubería y tubo de caldera, Tubo de intercambiador de calor |
| Acero C45 En 10083-2 Servicio de valor añadido | Dibujo y expansión según el tamaño y longitud requeridos, pulido (electro y comercial), recocido y decapado, doblado, mecanizado, etc. |
| CS EN 10083-2 Grado C40 Especializarse en |
|
| Certificados de prueba de materiales (MTC) | Certificados de Prueba de Materiales (MTC) según EN 10204/3.1B, EN 10204 3.1 y EN 10204 3.2, Informe de Prueba de Radiografía 100%, Certificado de Materias Primas, Informe de Inspección de Terceros, Certificados de Fumigación, Tablas de Tratamiento Térmico, EN 10083-2 Gr C45 Factura Comercial Código HS de Tubería, Formulario A para Sistema Generalizado de Preferencias (SGP) |
| Fabricantes de tuberías EN 10083-2 Grado C40 |
|
| PRODUCTO | TAMAÑO | Precio FOB en EE. UU. | INDIA (INR) Precio FOB | MALASIA Precio FOB | Precio FOB en Europa | SINGAPUR Precio FOB | ARABIA SAUDITA (KSA) Precio FOB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| nos une | nos une | nos une | nos une | nos une | nos une | ||
| BS EN 10083-2 | 60,3×3,9mm | 2,43 dólares estadounidenses | 175,89 INR | Ringgit malayo 9,89 | 2,04 euros | Dólar de Singapur 3,26 | Riyal saudita 9.11 |
| Carbón | Silicio | Manganeso | Fosforoso | Azufre | Molibdeno | Níquel | Cromo | Cobre | Otros |
| 0,37-0,44 | máximo 0,40 | 0,50-0,80 | 0,045 | 0,045 | máximo 0,10 | máximo 0,40 | máximo 0,40 | – | – |
| Calificación | C | Y | Minnesota | PAG | S | cr | En | Mes | Cr + Mo + Ni |
| máx. | máx. | máx. | máx. | ||||||
| C22E1) | 0,17 – 0,24 | máx. 0,40 | 0,40 – 0,70 | 0,045 | 0,045 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | 0,63 |
| C251) | 0,22 – 0,29 | 0,10 – 0,40 | 0,40 – 0,70 | 0,045 | 0,045 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | 0,63 |
| C301) | 0,27 – 0,34 | 0,10 – 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,045 | 0,045 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | 0,63 |
| C351) | 0,32 – 0,39 | 0,10 – 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,045 | 0,045 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | 0,63 |
| C401) | 0,37 – 0,44 | 0,10 – 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,045 | 0,045 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | 0,63 |
| C451) | 0,42 – 0,50 | 0,10 – 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,045 | 0,045 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | 0,63 |
| C501) | 0,47 – 0,55 | 0,10 – 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,045 | 0,045 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | 0,63 |
| C551) | 0,52 – 0,60 | 0,10 – 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,045 | 0,045 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | 0,63 |
| C601) | 0,57 – 0,65 | 0,10 – 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,045 | 0,045 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | 0,63 |
| 34CrMo4 | 0,30 – 0,37 | 0,10 – 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0.025 | 0.035 | 0,90 – 1,20 | – | 0,15 – 0,30 | – |
| 42CrMo4 | 0,38 – 0,45 | 0,10 – 0,404) | 0,60 – 0,90 | 0.025 | 0.035 | 0,90 – 1,20 | – | 0,15 – 0,30 | – |
| 50CrMo4 | 0,46 – 0,54 | 0,10 – 0,404) | 0,50 – 0,80 | 0.025 | 0.035 | 0,90 – 1,20 | – | 0,15 – 0,30 | – |
| C67S | 0,65 – 0,73 | 0,15 – 0,35 | 0,60 – 0,90 | 0.025 | 0.025 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | – |
| C75S | 0,70 – 0,80 | 0,15 – 0,35 | 0,60 – 0,90 | 0.025 | 0.025 | máx. 0,40 | 0,40 | máx. 0,10 | – |
| 51CrV42) | 0,47 – 0,55 | máx. 0,40 | 0,70 – 1,10 | 0.025 | 0.025 | 0,90 – 1,20 | 0,40 | máx. 0,10 | – |
| 58CrV43) | 0,55 – 0,62 | máx. 0,40 | 0,70 – 1,10 | 0.025 | 0.025 | 0,90 – 1,20 | – | – | – |
| Fuerza de producción | Resistencia a la tracción | Elongación A5 min | |||
| MPa mín. | ksi min | MPa mín. | MPa mín. | ksi min | Porcentaje |
| 580 | – | – | dieciséis | ||
| Calificación | Mín. límite elástico | Resistencia a la tracción | Mín. alargamiento total1) | |||
| [MPa] | [MPa] | [%] | ||||
| mi ≤ 16 | mi > 16 | mi ≤ 16 | mi > 16 | mi ≤ 16 | mi > 16 | |
| C22E | 240 | 210 | mín. 430 | mín. 410 | 24 | 25 |
| C25 | 260 | 230 | mín. 470 | mín. 440 | 22 | 23 |
| C30 | 280 | 250 | mín. 510 | mín. 480 | 20 | 21 |
| C35+C35E | 300 | 270 | mín. 550 | mín. 520 | 18 | 19 |
| C40 + C40E | 320 | 290 | mín. 580 | mín. 550 | dieciséis | 17 |
| C45 + C45E | 340 | 305 | mín. 620 | mín. 580 | 14 | dieciséis |
| C50 + C50E | 355 | 320 | mín. 650 | mín. 610 | 12 | 14 |
| C55 + C55E | 370 | 330 | mín. 680 | mín. 640 | 11 | 12 |
| C60 + C60E | 380 | 340 | mín. 710 | mín. 670 | 10 | 11 |
| 34CrMo4 | 800 | 650 | 1000-1200 | 900-1100 | 11 | 12 |
| 42CrMo4 | 900 | 750 | 1100-1300 | 1000-1200 | 10 | 11 |
| 50CrMo4 | 900 | 750 | 1100-1300 | 1000-1200 | 9 | 10 |
| C67S | – | – | máx. 6402) | máx. 6402) | 162) | 162) |
| C75S | – | – | máx. 6402) | máx. 6402) | 152) | 152) |
| 51CrV4 | 510 | – | máx. 7002) | – | 132) | 132) |
| 58CrV4 | 700 | – | 1000 – 1300 | – | 82) | 53) |
| DE | EN | Licenciatura | NFA | ASTM | COMO YO |
| DIN 17200 Grado C40 | EN 10083-2 Grado C40 | NFA A35-552 Grado XC 42 H 1 | ASTM A519 Grado 1040 | ASME SA 519 Grado 1040 | – |
| Europa | Numero de Material. | DE | FR | ÉL | A NOSOTROS | J.P. | FK1) |
| TU ENISO | DE | NAF | UNI | SAE | JISG 4051, | ||
| 683-1 683-2 683-3 | 172003) 172043) | 35-5523) 37-502 | 6403, 8893, 7356 | J 403, J 404 | HE G 5111 | ||
| C22E2) | 1.1151 | C22 | C 20 | – | 1023 | S 20 C, S 22 C | A |
| C25 | 1.0406 | C25 | – | – | 1025 | S25C | A |
| C30 | 1.0528 | – | C 30 | C30 | 1030 | S30C | B |
| C35+C35E | 1.1181 | C35 | C 35 | C35 | 1035 | S35C | B |
| C40 + C40E | 1.0511 | C40 | C 40 | – | 1038, 1040 | S40C | B |
| C45 + C45E | 1.1191 | C45 | C 45 | C45 | 1042, 1045 | S45C | B |
| C50 + C50E | 1.0540 | C50 | C 50 | – | 1049, 1050 | S50C | B |
| C55 + C55E | 1.0535 | C55 | C 55 | C55 | 1055 | S55C | C |
| C60 + C60E | 1.0601 | C60 | C 60 | C60 | 1060 | S58C | C |
| 34CrMo4 | 1.7220 | 34 Cr lunes 4 | 34 CD 4 | 34CrMo4 | 4130 | SCM432 | C |
| 42CrMo4 | 1.7225 | – | 42 CD 4 | 42CrMo4 | 4140 | SCM440 | D |
| 50CrMo4 | 1.7228 | 50CrMo4 | 50 discos 4 | 42CrMo4 | 4150 | SCM445 | D |
| EN 10132-4 | DIN 172223) | NFA 37-502, 35-571 | UNI 3545 | SAE J 403, J 404 | HE G 3311 | ||
| C67S | 1.1231 | C 67 | XC 68 | – | 1070 | T 70 CM | D |
| C75S | 1.1248 | C 75 | XC 75 | – | 1074 | – | D |
| 51CrV4 | 1.8159 | 50 Cr V 4 | 50 CV 4 | 50 CRV 4 | 6150 | SUP 10M | D |
| 58CrV42) | 1.8161 | – | – | – | – | – | D |
| Ejecución | Rango de tamaño | DE Tolerancia | Tolerancia de la pared |
|---|---|---|---|
| Tubo laminado en caliente | DE – 80 mm DE > 80 mm Pared < 12 mm Pared – 12 mm | ± 0,4 mm ± 0,5 % del diámetro exterior | ± 0,7 mm± (5 % x espesor de pared + 0,1 mm |
| Tubo pelado laminado en caliente | Todos los tamañosPared < 12 mmPared – 12 mm | + 0,25/- 0 mm | ± 0,8 mm± (5 % x espesor de pared+ 0,2 mm) |
| Tubo trabajado en frío, laminado en frío o estirado en frío. | DE < 40 mm DE 40 – 80 mm DE > 80 Espesor de pared < 6 mm Espesor de pared 6 – 8 mm Espesor de pared > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm ± 0,35 mm ± 0,40 mm |
| Longitud del componente (mm) | DE 30-100 mm | DE 100-254 mm |
|---|---|---|
| 10-100 | + 1.0/- 0 | + 2.0/- 0 |
| 100-600 | + 2.0/- 0 | + 3.0/- 0 |
| 600-1200 | + 3.0/- 0 | + 4.0/- 0 |
| 1200-5000 | + 5.0/- 0 | + 6.0/- 0 |
| 1/8″ IPS (.405″ DE) | 3 1/2″ IPS (4.000″ DE) |
|---|---|
| ESC 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4″ IPS (.540″ DE) | 4″ IPS (4.500″ DE) |
| ESC 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 3/8″ IPS (.675″ DE) | 5″ IPS (5.563″ DE) |
| ESC 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2″ IPS (.840″ DE) | 6″ IPS (6.625″ DE) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4″ IPS (1.050″ DE) | 8” IPS (8.625″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1″ IPS: (1.315′ DE) | 10″ IPS (10.750″ DE) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40, 80 (.500), VERDADERO 80(.500) |
| 1-1/4″ IPS (1.660″ DE) | 12″ IPS (12.750″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40(.375), VERDADERO40(.406), SCH80(.500) |
| 1-1/2″ IPS (1.900″ DE) | 14″ IPS (14.000″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10 (.188), SCH40 (.375) |
| 2″ IPS (2.375″ DE) | 16″ IPS (16.000″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10(.188), SCH40(.375) |
| 2 1/2″ IPS (2.875″ DE) | 18″ IPS (18.000″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH-40 (.375) |
| 3″ IPS (3.500″ DE) | |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
| Muro | Tamaños (OD) |
|---|---|
| .010 | 1/16″, 1/8″, 3/16″ |
| .020 | 1/16″, 1/8″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″ |
| .012 | 1/8″ |
| .016 | 1/8″, 3/16″ |
| .028 | 1/8″, 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/2″, 2″ |
| .035 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 7/16″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/ 8″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 1 5/8″, 2″, 2 1/4″ |
| .049 | 3/16″, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 16″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/8 ” , 1 1/4 ” , 1 1/2 ” , 1 5/8 ” , 2 ” 2 1/4 “ |
| .065 | 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 16″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/4″, 1 1/ 2″, 1 5/8″, 1 3/4″, 2″, 2 1/2″, 3″ |
| .083 | 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 1 5/8″ , 1 7/8″, 2″, 2 1/2″, 3″ |
| .095 | 1/2″, 5/8″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″ |
| .109 | 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″ |
| .120 | 1/2″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 2 1/4″, 2 1/2″, 3″ |
| .125 | 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 3″, 3 1/4″ |
| .134 | 1″ |
| .250 | 3″ |
| .375 | 3 1/2″ |
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