Tubos de acero soldados EN 10217-1 P235TR1 y tubería 1.0254 st 37.0

EN 10217-1 P235TR1 Tubos De Acero Soldados

Proveedor de tubos de acero sin alear soldados por arco sumergido 1.0254 st 37.0

La tubería de acero inoxidable EN 10217-1 P235TR1 se utiliza en aplicaciones de servicio de alta temperatura. Es una aleación de aluminio libre de carbono diseñada principalmente para productos reenviados. Sus propiedades especificadas son apropiadas para el estado normalizado. La designación EN para este material es 1.0254. La designación química de EN es P235TR1.

Soldadura eléctrica P235TR2 en los tubos de acero de aleación posee una resistencia a la tracción moderadamente baja entre los aceros al carbono o no aleados forjados, y una ductilidad moderadamente alta.

Recalibraciones y suministrados en el estado completamente recocido, recocido isotérmico o templado y regresados normalizado en EN 10217-1 P235TR1. 235 Mpa es su límite elástico mínimo.

El tubo de caldera 1.0254 p235tr1 se compone de níquel, niobio, fósforo, titanio, silicio, manganeso, carbono, cromo, cobre, molibdeno, azufre y vanadio.

3.0254 st 1.0254 La construcción de contenedores y tuberías, además de la construcción de máquinas, emplea los tubos SAW y redondos soldados en equipos de ingeniería.

EN 10217-1 P235TR2 están diseñados para ser utilizados en sistemas para tuberías como para equipos de presión. Uso principal: en calderas, transporte de petróleo, gas natural, gas, tuberías de presión, barcos tuberías, tuberías de estructura, etc. El requisito específico de inspección y prueba, junto con elementos de aluminio específicos y propiedades de impacto, son los objetivos del TR2 alfanumérico .

El tipo de material para calderas y recipientes a presión son los tubos de acero sin alear soldados por arco sumergido 1.0254 st 37.0. Es resistente al calor debido a su elevado contenido de carbono, que permite una excelente flexión, resistencia a la corrosión, estabilidad organizativa duradera, rendimiento de soldadura, alta resistencia y capacidad de deformación en frío, lo que lo hace excepcionalmente buena. Se caracteriza por un límite elástico mínimo de 170-230 MPa.

Especificación estándar de tubería 1.0254 st 37.0

Fabricante y exportador de SAW y tubos redondos soldados con acabado ranurado liso en India

Grados de acero utilizados	Grados EN 10217-1: P195TR1, P235TR1, P265TR2 P195TR2, P235TR2, P265TR2 Grados EN10217-2: P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 EN 10217-3 grados: P275NL1, P355N, P355NH, P460N… Grados EN 10217-4: P215NL, P265NL Grados EN 10217-5: P235GH,P265GH,16Mo3 Grados EN 10217-6: P215NL, P265NL EN 10217-7 grados: 1.4301(X5CrNi18-10),1.4404(X5CrNiMo17-12-2)
Dimensiones y tolerancias	Para el diámetro exterior D219,1 D +/-0,75 % o +/- 6 mm según cuál sea el valor mayor. Las tolerancias aplicadas al espesor de la pared dependen de la pared T Para T5 +/-8 % o 2 mm (dependiendo de qué valor sea mayor)
Longitudes de tubería	Los tubos con longitudes precisas se fabrican con los siguientes valores de tolerancia: para D406,4- para tubos de 0-6m -0/+25%- para tubos de 6-12m -0/+50%- para tubos de más de 12m -0/to ser negociado
Opresión	Las tuberías deben someterse a pruebas de agua (7Mpa) o pruebas electromagnéticas.
Rectitud	< 0,0015 de longitud de tubería (menos de 3 mm por cada metro de longitud de tubería)
Pruebas	Ensayos obligatorios: análisis de cuchara, ensayo de tracción, ensayo de tracción transversal de la soldadura > 508, ensayo de estanqueidad, verificación de dimensiones, inspección visual, END de la soldadura Ensayos opcionales: ensayo de tracción transversal de la soldadura D= 219,1- 508, espesor de pared medición a una distancia de los extremos de las tuberías

Estándares ASTM de tuberías de acero inoxidable 304

Diámetro exterior y espesor de pared.
Ejecución	Rango de tamaño	DE Tolerancia	Tolerancia de la pared
Tubo laminado en caliente	DE – 80 mm DE > 80 mm Pared < 12 mm Pared – 12 mm	± 0,4 mm ± 0,5 % del diámetro exterior	± 0,7 mm± (5 % x espesor de pared + 0,1 mm
Tubo pelado laminado en caliente	Todos los tamañosPared < 12 mmPared – 12 mm	+ 0,25/- 0 mm	± 0,8 mm± (5 % x espesor de pared+ 0,2 mm)
Tubo trabajado en frío, laminado en frío o estirado en frío.	DE < 40 mm DE 40 – 80 mm DE > 80 Espesor de pared < 6 mm Espesor de pared 6 – 8 mm Espesor de pared > 8	+ 0,30/- 0 mm+ 0,35/- 0 mm+ 0,40/- 0 mm*	± 0,30 mm ± 0,35 mm ± 0,40 mm

Diferentes tipos de tubos de caldera 1.0254 st 37.0

Tamaños de tubos de acero de aleación soldados eléctricamente P235TR2

1/8″ IPS (.405″ DE)	3 1/2″ IPS (4.000″ DE)
ESC 40, 80	SCH 10, 40, 80, 160, XXH
1/4″ IPS (.540″ DE)	4″ IPS (4.500″ DE)
ESC 10, 40, 80	SCH 10, 40, 80, 160, XXH
3/8″ IPS (.675″ DE)	5″ IPS (5.563″ DE)
ESC 10, 40, 80	SCH 10, 40, 80, 160, XXH
1/2″ IPS (.840″ DE)	6″ IPS (6.625″ DE)
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH	SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH
3/4″ IPS (1.050″ DE)	8” IPS (8.625″ DE)
SCH 10, 40, 80, 160, XXH	SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH
1″ IPS: (1.315′ DE)	10″ IPS (10.750″ DE)
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH	SCH 10, 20, 40, 80 (.500), VERDADERO 80(.500)
1-1/4″ IPS (1.660″ DE)	12″ IPS (12.750″ DE)
SCH 10, 40, 80, 160, XXH	SCH 10, 20, 40(.375), VERDADERO40(.406), SCH80(.500)
1-1/2″ IPS (1.900″ DE)	14″ IPS (14.000″ DE)
SCH 10, 40, 80, 160, XXH	SCH10 (.188), SCH40 (.375)
2″ IPS (2.375″ DE)	16″ IPS (16.000″ DE)
SCH 10, 40, 80, 160, XXH	SCH10(.188), SCH40(.375)
2 1/2″ IPS (2.875″ DE)	18″ IPS (18.000″ DE)
SCH 10, 40, 80, 160, XXH	SCH-40 (.375)
3″ IPS (3.500″ DE)
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH

Composición química del tubo de caldera 1.0254 p235tr1

Designación		Composición química (% en masa – máx. a menos que se indique lo contrario)
nombre de acero	Número de acero	C	Y	Minnesota	PAG	S	cr	Mes	En	Cu	norte	Otros	¿En 10296-2?
Aceros austeníticos
X2CrNi18-9	1.4307	0.030	1.00	2.00	0,045	0,015	17,5/19,5	–	8.0/10.0	–	0,11	–	Sí
X2CrNi19-11	1.4306	0.030	1.00	2.00	0,045	0,015	18.0/20.0	–	10.0/12.0	–	0,11	–	Sí
X2CrNiN18-10	1.4311	0.030	1.00	2.00	0,045	0,015	17,0/19,5	–	8,5/11,5	–	0,12/0,22	–	Sí
X5CrNi18-10	1.4301	0,07	1.00	2.00	0,045	0,015	17,0/19,5	–	8.0/10.5	–	0,11	–	Sí
X6CrNiTi18-10	1.4541	0,08	1.00	2.00	0,045	0,015	17.0/19.0	–	9.0/12.0	–	–	Ti 5xC/0,70	Sí
X6CrNiNb18-10	1.4550	0,08	1.00	2.00	0,045	0,015	17.0/19.0	–	9.0/12.0	–	–	Nota 10xC/1,00	Sí
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	0.030	1.00	2.00	0,045	0,015	16,5/18,5	2.0/2.5	10.0/13.0	–	0,11	–	Sí
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	0,07	1.00	2.00	0,045	0,015	16,5/18,5	2.0/2.5	10.0/13.0	–	0,11	–	Sí
XCrNiMoTi17-12-2	1.4571	0,08	1.00	2.00	0,045	0,015	16,5/18,5	2,00/2,50	10,5/13,5	–	–	Ti 5xC/0,70	Sí
X2CrNiMo17-12-3	1.4432	0.030	1.00	2.00	0,045	0,015	16,5/18,5	2,50/3,00	10,5/13,0	–	0,11	–	Sí
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	0.030	1.00	2.00	0,045	0,015	16,5/18,5	2,50/3,00	11.0/14.0	–	0,12/0,22	–	Sí
X3CrNiMo17-13-3	1.4436	0,05	1.00	2.00	0,045	0,015	16,5/18,5	2,50/3,00	10,5/13,0	–	0,11	–	Sí
X2CrNiMo18-14-3	1.4435	0.030	1.00	2.00	0,045	0,015	17.0/19.0	2,50/3,00	12,5/15,0	–	0,11	–	Sí
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439	0.030	1.00	2.00	0.040	0,015	16,5/18,5	4.00/5.00	12,5/14,5	–	0,12/0,22	–	Sí
X2CrNiMo18-15-4	1.4438	0.030	1.00	2.00	0,045	0,015	17,5/19,5	3.00/4.00	13.0/16.0	–	0,11	–	No
X1NiCrMoCu31-27-4	1.4563	0.020	0,70	2.00	0.030	0.010	26,0/28,0	3.00/4.00	30,0/32,0	0,70/1,50	0,11	–	No
X1CrNiMoCu25-20-5	1.4539	0.020	0,70	2.00	0.030	0.010	19.0/21.0	4.00/5.00	24.0/26.0	1,20/2,00	0,15	–	Sí
X1CrNiMoCuN20-18-7	1.4547	0.020	0,70	1.00	0.030	0.010	19,5/20,5	6.00/7.00	17,5/18,5	0,50/1,00	0,18/0,25	–	Sí
X1NiCrMoCuN25-20-7	1.4529	0.020	0,50	1.00	0.030	0.010	19.0/21.0	6.00/7.00	24.0/26.0	0,50/1,50	0,15/0,25	–	No
Aceros ferríticos austeníticos
X2CrNiN23-4	1.4362	0.030	1.00	2.00	0.035	0,015	22.0/24.0	0,10/0,60	3,5/5,5	0,10/0,60	0,05/0,20	–	Sí
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	0.030	1.00	2.00	0.035	0,015	21.0/23.0	2,50/3,50	4,5/6,5	–	0,10/0,22	–	Sí
X2CrNiMoN25-7-4	1.4410	0.030	1.00	2.00	0.035	0,015	24.0/26.0	3.00/4.50	6.0/8.0	–	0,20/0,35	–	Sí
X2CrNiMoCuWN25-7-4	1.4501	0.030	1.00	1.00	0.035	0,015	24.0/26.0	3.00/4.00	6.0/8.0	0,50/1,00	0,20/0,30	W 0,50/1,00	No

EN 10217-1 P235TR2 Propiedades mecánicas del tubo

Aceros austeníticos
Propiedades de tracción a temperatura ambiente					Propiedades de impacto
Grado de acero		Prueba de fuerza		Resistencia a la tracción	Alargamiento		Promedio mínimo de 3 Charpy (J)
		0,2 rupias	1,0 rupias	habitación	Un minuto (%)		en RT		a temperatura bajo cero1
nombre de acero	Número de acero	MPa	MPa	MPa	largo	trans	largo	trans	trans
X2CrNi18-9	1.4307	180	215	470-670	40	35	100	60	60
X2CrNi19-11	1.4306	180	215	460-680	40	35	100	60	60
X2CrNiN18-10	1.4311	270	305	550-760	35	30	100	60	60
X5CrNi18-10	1.4301	195	230	500-700	40	35	100	60	60
X6CrNiTi18-10	1.4541	200	235	500-730	35	30	100	60	60
X6CrNiNb18-10	1.4550	205	240	510-740	35	30	100	60	60
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	190	225	490-690	40	30	100	60	60
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	205	240	510-710	40	30	100	60	60
XCrNiMoTi17-12-2	1.4571	210	245	500-730	35	30	100	60	60
X2CrNiMo17-12-3	1.4432	190	225	490-690	40	30	100	60	60
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	295	330	580-800	35	30	100	60	60
X3CrNiMo17-13-3	1.4436	205	240	510-710	40	30	100	60	60
X2CrNiMo18-14-3	1.4435	190	225	490-690	40	30	100	60	60
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439	285	315	580-800	35	30	100	60	60
X2CrNiMo18-15-4	1.4438	220	250	490-690	35	30	100	60	60
X1NiCrMoCu31-27-4	1.4563	215	245	500-750	40	35	120	90	60
X1CrNiMoCu25-20-5	1.4539	220	250	520-720	35	30	120	90	60
X1CrNiMoCuN20-18-7	1.4547	300	340	650-850	35	30	100	60	60
X1NiCrMoCuN25-20-7	1.4529	300	340	600-800	40	40	120	90	60
Dúplex – Aceros ferríticos austeníticos
X2CrNiN23-4	1.4362	400	—-	600-820	25	25	120	90	40
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	450	—-	700-920	25	20	120	90	40
X2CrNiMoN25-7-4	1.4410	550	—-	800-1000	20	20	100	100	40
X2CrNiMoCuWN25-7-4	1.4501	550	—-	800-1000	20	20	100	100	40

Equivalente al tubo soldado EN 10217-1 P235TR1

Nombre del acero	Número de acero	Grado AISI
X2CrNi18-9	1.4307	304L
X5CrNi18-10	1.4301	304
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	316L
X6CrNiTi18-10	1.4541	321
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	316Ti
X2CrNiMo18-15-4	1.4438	317L
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	2205

Prueba de tubería 1.0254 st 37.0

Pruebas obligatorias
para la categoría TC1	para la categoría TC2
Análisis de cuchara
Ensayo de tracción del material base a temperatura ambiente.
Ensayo de tracción de la soldadura a temperatura ambiente de tubos SAW para D>=508 mm
Prueba de aplanamiento o prueba de anillo para tuberías HFW
Pruebas de expansión o pruebas de expansión anular para tuberías HFW
Ensayo de resiliencia del material base a baja temperatura.
Prueba de flexión de soldadura para tubos SAW
Prueba de resiliencia de soldadura para tuberías SAW
Prueba de resiliencia del material
Prueba de estanqueidad
Verificación de dimensiones
END de la soldadura para tuberías SAW
END de la soldadura para tuberías HFW	END de la soldadura y del cuerpo de la tubería para identificar cualquier discontinuidad longitudinal en tuberías HFW.
	END del material base para identificar cualquier delaminación en tuberías SAW
	END de extremos de tuberías para identificar cualquier delaminación en tuberías SAW
	END de bordes y tiras de láminas para identificar cualquier delaminación en tuberías SAW

Gama de tubos de acero soldados EN 10217-1 P235TR1

d	s	kg/m2		d	s	kg/m2
	26,9	2,6	1,4		114,3	3,2	8,77
	30	2,6	1,76		114,3	3,6	9,83
	33,7	2,6	1,99		121	4	11,5
	38	2,6	2,27		127	2,9	8,88
	42,4	2,3	2,27		127	4	12,1
	42,4	2,6	2,55		133	3,6	11,5
	44,5	2,6	2,69		133	4	12,7
	48,3	2,3	2,61		139,7	3,6	12,1
	48,3	2,6	2,93		139,7	4	13,4
	51	2,6	3,1		152,4	4	14,6
	57	2	2,71		152,4	4,5	16,4
	57	2,3	3,1		159	4	15,3
	57	2,6	3,49		159	4,5	17,1
	57	2,9	3,87		168,3	4	16,2
	60,3	2,3	3,29		168,3	4,5	18,2
	60,3	2,6	3,7		193,7	4,5	20,9
	60,3	2,9	4,11		193,7	5,6	26
	63,5	2,9	4,33		219,1	4,5	23,8
	70	2,6	4,71		219,1	6,3	33,1
	70	2,9	4,8		273	5	33
	76,1	2,6	4,71		273	6,3	41,4
	76,1	2,9	5,24		323,9	5,6	44
	82,5	2,6	5,12		323,9	6,3	49,4
	82,5	3,2	6,26		323,9	7	55,5
	88,9	2,9	6,15		355,6	5,6	48,3
	88,9	3,2	6,76		406,4	6,3	62,2
	101,6	2,9	7,06		406,4	8	78,6
	101,6	3,6	8,7		406,4	10	97,8
	108	2,9	7,52		419	6,3	64,3
	108	3,2	9,27		457,2	6,3	70,3
					508	6,3	78,2

Full Name

Phone

Alloy

Product

Grades

Quantity*

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Width

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